高壓反應(yīng)釜的高壓劃分的依據(jù)是依據(jù)國家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的。生產(chǎn)過程中也是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行的。反應(yīng)釜要符合壓力容器的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)名稱為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。

　　內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：

　　1.低壓(代號L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa；

　　2.中壓(代號M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa；

　　3.高壓(代號H)容器10 MPa≤p＜100 MPa；

　　4.超高壓(代號U)容器p≥100MPa。

　　高壓反應(yīng)釜壓力計所使用的壓力，在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并常常把壓力計與尺度壓力計進(jìn)行比較，加以校正。高壓反應(yīng)釜均采用的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應(yīng)設(shè)備在全密封狀態(tài)下工作，*解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。

　　高壓反應(yīng)釜材料選擇時要考慮根據(jù)物料的特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應(yīng)力腐蝕或有化學(xué)腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應(yīng)選用經(jīng)固溶處理的不銹鋼材料。

　　高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　高壓反應(yīng)釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此*解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動密封的可靠性。由于高壓反應(yīng)釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)，磁導(dǎo)率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動高壓反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。

　　高壓反應(yīng)釜從根本上解決了以往傳統(tǒng)反應(yīng)釜的失效泄露等問題，優(yōu)勢明顯，市場前景也會越來越廣闊。